17-7पीएच, यूएनएस एस17700, डब्ल्यू.एन.आर. 1.4568
17-7PH अवक्षेपण-कठोर करने वाला स्टेनलेस स्टील एक अर्ध-ऑस्टेनिटिक है जो एनील्ड अवस्था में ऑस्टेनिटिक और कठोर अवस्था में मार्टेंसिटिक होता है। यह उच्च शक्ति और कठोरता, उत्कृष्ट थकान गुण, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी फॉर्मेबिलिटी और गर्मी उपचार पर न्यूनतम विरूपण प्रदान करता है, उच्च शक्ति के साथ संयुक्त अच्छे संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। 17-7PH स्टेनलेस स्टील एनील्ड स्थिति में आसानी से बनता है, फिर साधारण ताप उपचार द्वारा उच्च शक्ति स्तर तक कठोर किया जाता है। इसके अलावा, सामग्री गर्मी उपचारित स्थिति में 900ºF (482ºC) तक के तापमान पर असाधारण यांत्रिक गुण प्रदान करती है।
सामग्री | करोड़ | एम.एन. | पी | एस | सी | करोड़ | नी | अल |
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17-7पीएच | 16.0-18.0 | अधिकतम 1.00 | 0.04 अधिकतम | 0.03 अधिकतम | अधिकतम 1.00 | 16.0-18.0 | 6.50-7.75 | 0.75-1.50 |
सामग्री | तन्यता ताकत | उपज शक्ति 0,2 | बढ़ाव | कठोरता HB30 |
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17-7पीएच | 896 एन/मिमी² | 276 एन/मिमी² | 35% | 85HB |
TH 1050 और RH 950 स्थितियों में, 17-7PH का संक्षारण प्रतिरोध मानक कठोर क्रोमियम प्रकार के स्टेनलेस स्टील्स जैसे कि 410, 420 और 431 से बेहतर है, लेकिन क्रोमियम-निकल प्रकार 304 जितना अच्छा नहीं है। लेकिन अधिकांश वातावरणों में, 17-7PH का संक्षारण प्रतिरोध CH 900 स्थितियों में प्रकार 304 के करीब पहुंच जाता है।
17-7पीएच स्थिति ए उत्पादों के ताप उपचार के लिए, टीएच 1050 और आरएच 950 स्थितियों की उच्च शक्ति विकसित करने के लिए निम्नलिखित तीन आवश्यक कदम आवश्यक हैं। पहला, ऑस्टेनाइट कंडीशनिंग। दूसरा, ऑस्टेनाइट को मार्टेंसाइट में परिवर्तित करने के लिए ठंडा करना। तीसरा, वर्षा का सख्त होना।
ताप उपचार प्रयोजनों के लिए आमतौर पर 17-7PH का तापन किया जाता है। इस प्रक्रिया में सामग्री को विशिष्ट तापमान पर गर्म करना और नियंत्रित वातावरण में एक निश्चित अवधि के लिए रखना, और ऑक्सीकरण को रोकने और वांछित यांत्रिक गुण प्राप्त करने, ताकत और कठोरता में सुधार करने के लिए हवा को ठंडा करना या शमन करना शामिल है। अंतिम उत्पाद विनिर्देशों को पूरा करने के लिए उपचार के बाद की प्रक्रियाएँ आवश्यक हो सकती हैं।
अचार बनाना एक सामान्य प्रक्रिया है जिसका उपयोग 17-7PH से सतह की अशुद्धियों और ऑक्साइड परतों को हटाने के लिए किया जाता है। इसमें दूषित पदार्थों को घोलने और सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करने के लिए सामग्री को अचार के घोल, आमतौर पर एसिड-आधारित घोल में डुबोना शामिल है।
अनुप्रयोग के लिए आवश्यक वांछित आकार, जटिलता और यांत्रिक गुणों के आधार पर, 17-7PH स्टेनलेस स्टील को गर्म और ठंडे दोनों निर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग करके बनाया जा सकता है।
हॉट फॉर्मिंग: 17-7PH अच्छी हॉट वर्केबिलिटी प्रदर्शित करता है, जिससे इसे हॉट रोलिंग, हॉट फोर्जिंग और हॉट एक्सट्रूज़न जैसी सामान्य हॉट फॉर्मिंग विधियों को नियोजित करके आसानी से बनाया जा सकता है। गर्म निर्माण के लिए विशिष्ट तापमान सीमा वांछित विरूपण और अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न हो सकती है। हॉट फॉर्मिंग का उपयोग आमतौर पर बड़े और अधिक जटिल घटकों के लिए किया जाता है जिन्हें व्यापक आकार देने की आवश्यकता होती है।
कोल्ड फॉर्मिंग: 17-7PH कम तापमान पर भी अपनी अच्छी लचीलापन और फॉर्मेबिलिटी बरकरार रखता है, जिससे इसे कोल्ड रोलिंग, कोल्ड ड्राइंग, झुकने और गहरी ड्राइंग जैसी सामान्य कोल्ड फॉर्मिंग विधियों को नियोजित करके आसानी से बनाया जा सकता है। कोल्ड फॉर्मिंग को अक्सर छोटे, सरल घटकों या जिनके लिए उच्च आयामी सटीकता और सतह फिनिश की आवश्यकता होती है, के लिए प्राथमिकता दी जाती है। इसके अलावा, यह प्रक्रिया के दौरान कड़ी मेहनत के कारण इस सामग्री की ताकत और कठोरता में सुधार करता है।
17-7 पीएच वर्षा-कठोर स्टेनलेस स्टील की मशीनिंग विशेषताएं टाइप 302 स्टेनलेस स्टील के समान हैं। वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए उपयुक्त उपकरण, कटिंग पैरामीटर और तकनीकों की आवश्यकता होती है। मशीनिंग के बाद, 17-7PH स्टेनलेस स्टील अपने यांत्रिक गुणों को बहाल करने या बढ़ाने के लिए, उम्र बढ़ने या वर्षा सख्त होने जैसी गर्मी उपचार प्रक्रिया से गुजर सकता है।
17-7PH वर्षा-सख्त स्टेनलेस स्टील को इष्टतम यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए सामान्य संलयन और प्रतिरोध तकनीकों द्वारा वेल्ड किया जा सकता है। जब वेल्ड फिलर की आवश्यकता होती है, तो W 17-7PH को सबसे अधिक बार निर्दिष्ट किया जाता है, उच्च शक्ति स्तर प्राप्त करने के लिए वेल्डिंग के बाद ऑस्टेनाइट कंडीशनिंग और वर्षा सख्त करने वाले ताप उपचार दोनों की आवश्यकता होती है। 17-4PH की तुलना में, 17-7PH स्टेनलेस स्टील में खराब वेल्डेबिलिटी होती है, जो अल की उच्च सामग्री के कारण पैठ को कम करती है और आर्क वेल्डिंग के दौरान वेल्ड स्लैग गठन को बढ़ाती है।
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