2507, यूएनएस एस32750, डब्ल्यू.एन.आर. 1.4410
2507 असाधारण संक्षारण प्रतिरोध के साथ उच्च शक्ति का संयोजन कर रहा है। उच्च क्लोराइड और गर्म वातावरण में, सामग्री सामान्य संक्षारण और गड्ढे और दरार संक्षारण सहित स्थानीय संक्षारण के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है। इसकी डुप्लेक्स संरचना तनाव संक्षारण क्रैकिंग के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध भी बनाती है। अन्य डुप्लेक्स (फेरिटिक/ऑस्टेनिटिक) ग्रेड के समान, सुपर डुप्लेक्स 2507 उच्च या निम्न तापमान सेवा के लिए उपयुक्त नहीं है और कठोरता में कमी के जोखिम के कारण -50 डिग्री सेल्सियस से नीचे या +300 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान के लिए अनुशंसित नहीं है।
सामग्री | सी | सी | एम.एन. | पी | एस | करोड़ | नी | एन |
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2507 | अधिकतम 0.30 | 0.80 अधिकतम | 1.20 अधिकतम | 0.035 अधिकतम | 0.02 अधिकतम | 24.0-26.0 | 6.00-8.00 | 0.24-0.32 |
सामग्री | तन्यता ताकत | उपज शक्ति 0,2 | बढ़ाव | कठोरता HB30 |
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2507 | 750 एन/मिमी² | 550 एन/मिमी² | 25% | 270HB |
2507 क्लोराइड-प्रेरित स्थानीयकृत संक्षारण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है। उत्कृष्ट क्लोराइड पिटिंग और दरार संक्षारण का एक संकेतक इसकी उच्च पिटिंग प्रतिरोध समतुल्य संख्या (PREN) है जो निम्नलिखित रासायनिक समीकरण द्वारा निर्धारित होती है: (Cr%) + (Mo%) + (N%)। इसके अलावा, सुपर डुप्लेक्स 2507 विभिन्न कार्बनिक अम्लों जैसे फॉर्मिक और एसिटिक एसिड और क्लोराइड युक्त अकार्बनिक एसिड में समान संक्षारण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है। प्रकार 304 और 316 जैसे ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में, 2507 स्टेनलेस स्टील उच्च-क्लोराइड, उच्च-तापमान स्थितियों में बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है और अच्छा इंटरग्रेनुलर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।
डुप्लेक्स 2507 को गर्म या ठंडा बनाने के बाद घोल को एनील्ड और बुझाया जाना चाहिए। सॉल्यूशन एनीलिंग न्यूनतम 1925ºF पर किया जाना चाहिए एनीलिंग के तुरंत बाद तेजी से वायु शीतलन या पानी बुझाना चाहिए। अधिकतम संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए, गर्मी उपचारित उत्पादों को अचार और धोया जाना चाहिए।
2507 स्टेनलेस स्टील को गर्म करने से ताप उपचार, वेल्डिंग और आकार देने की प्रक्रिया जैसे विभिन्न उद्देश्य पूरे होते हैं। गर्मी उपचार के लिए, सामग्री को विशिष्ट तापमान पर गर्म किया जाता है और वांछित यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए एक निश्चित अवधि के लिए रखा जाता है। वेल्डिंग के दौरान, आधार सामग्री को पहले से गर्म करना और इंटरपास तापमान बनाए रखना उचित संलयन सुनिश्चित करने और टूटने से बचाने में मदद करता है। सामग्री की लचीलापन बढ़ाने के लिए गर्म बनाने की प्रक्रियाओं में और भराव धातुओं के साथ घटकों को जोड़ने के लिए ब्रेज़िंग या सोल्डरिंग में भी हीटिंग का उपयोग किया जाता है। सामग्री निर्माताओं या उद्योग मानकों से विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं और दिशानिर्देशों पर विचार करते हुए, डुप्लेक्स 2507 के सुरक्षित और प्रभावी हीटिंग के लिए अनुशंसित तापमान रेंज और प्रक्रियाओं का पालन करना आवश्यक है।
अचार बनाना एक सामान्य प्रक्रिया है जिसका उपयोग डुप्लेक्स 2507 स्टेनलेस स्टील से सतह की अशुद्धियों और ऑक्साइड परतों को हटाने के लिए किया जाता है। इसमें दूषित पदार्थों को घोलने और सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करने के लिए सामग्री को अचार के घोल, आमतौर पर एसिड-आधारित घोल में डुबोना शामिल है।
हॉट फॉर्मिंग: थर्मल तनाव और विरूपण के जोखिम को कम करने के लिए 2507 को 1875°F और 2250°F के बीच तापमान सीमा तक समान रूप से गर्म किया जाना चाहिए। फिर वांछित आकार प्राप्त करने के लिए हॉट रोलिंग, हॉट फोर्जिंग, हॉट बेंडिंग और अन्य हॉट फॉर्मिंग तकनीकों का उपयोग करें। निर्माण प्रक्रिया के बाद, सामग्री की संरचना और गुणों को अनुकूलित करने के लिए, समाधान को न्यूनतम 1925ºF पर गर्म किया जाता है और हवा को तेजी से ठंडा किया जाता है या पानी से बुझाया जाता है।
कोल्ड फॉर्मिंग: हॉट फॉर्मिंग की तुलना में, डुप्लेक्स 2507 की कोल्ड फॉर्मिंग बेहतर आयामी सटीकता और सतह फिनिश जैसे फायदे प्रदान करती है। ताकत और कठोरता बढ़ाने के लिए अधिकांश सामान्य स्टेनलेस स्टील बनाने के तरीकों का उपयोग कोल्ड वर्किंग डुप्लेक्स 2507 स्टेनलेस स्टील के लिए किया जा सकता है। सामग्री में ऑस्टेनिटिक स्टील्स की तुलना में उच्च उपज शक्ति और कम लचीलापन है, इसलिए फैब्रिकेटर्स को लगता है कि उच्च गठन बल, झुकने की त्रिज्या में वृद्धि, और स्प्रिंगबैक के लिए बढ़ा हुआ भत्ता आवश्यक है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में 2507 स्टेनलेस स्टील पर गहरी ड्राइंग, स्ट्रेच फॉर्मिंग और इसी तरह की प्रक्रियाएं करना अधिक कठिन होता है।
सुपर डुप्लेक्स 2507 को मशीनीकृत किया जा सकता है, हालांकि यह अपनी उच्च शक्ति और काम-कठोरता की प्रवृत्ति के कारण कुछ चुनौतियां पेश करता है। उपकरण चयन, अनुकूलित कटिंग पैरामीटर, शीतलक/स्नेहन उपयोग और चिप नियंत्रण जैसी मशीनिंग तकनीकों पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता है। उपयुक्त उपकरणों, तकनीकों और कटिंग मापदंडों के साथ, संतोषजनक मशीनिंग परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं, लेकिन इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सामग्री और टूलींग दिशानिर्देशों से परामर्श करना उचित है।
डुप्लेक्स 2507 स्टेनलेस स्टील में अच्छी वेल्डेबिलिटी होती है और इसे शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग, गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग, प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग, फ्लक्स कोर्ड वायर, जलमग्न आर्क वेल्डिंग या अन्य मानक वेल्डिंग प्रक्रियाओं द्वारा वेल्ड किया जा सकता है। वेल्डिंग को प्रीहीटिंग के बिना किया जाना चाहिए और बाद में गर्मी उपचार आमतौर पर आवश्यक नहीं होता है। जब एक भराव धातु की आवश्यकता होती है, तो AWS E/ER 2509 पर विचार करें। ऑक्सीएसिटिलीन वेल्डिंग की अनुशंसा नहीं की जाती है क्योंकि वेल्ड में कार्बन एकत्र हो सकता है।
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