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यूएनएस एस32906, डब्ल्यू.एन.आर. 1.4477, एफ65

अवलोकन

UNS S32906 स्टेनलेस स्टील एक उच्च-मिश्र धातु डुप्लेक्स (ऑस्टेनिटिक-फेरिटिक) स्टेनलेस स्टील है जो ASTM A182/A240 मानक से संबंधित है, जो स्टैमिकार्बन यूरिया प्रक्रिया में मौजूद संक्षारक वातावरण का सामना करने के लिए विकसित हुआ है। सामग्री न केवल अंतर-दानेदार संक्षारण, गड्ढे और दरार संक्षारण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करती है, बल्कि यह तनाव संक्षारण क्रैकिंग (एससीसी) के लिए भी उच्च प्रतिरोध प्रदान करती है। इसके अलावा, F65 में अच्छी वेल्डेबिलिटी है।

आवेदन
  • तेल और गैस: अपतटीय प्लेटफार्म, समुद्री उपकरण, और तेल और गैस प्रसंस्करण सुविधाएं
  • रासायनिक प्रसंस्करण: रिएक्टर, हीट एक्सचेंजर्स और पाइपिंग सिस्टम जो संक्षारक रसायनों को संभालते हैं
  • अलवणीकरण संयंत्र: अलवणीकरण संयंत्रों में हीट एक्सचेंजर्स, पंप और अन्य घटक
  • समुद्री अनुप्रयोग: जहाज निर्माण, अपतटीय संरचनाएँ और समुद्री उपकरण
  • लुगदी और कागज उद्योग: डाइजेस्टर, ब्लीच प्लांट, और लुगदी धोने की प्रणाली
  • खाद्य प्रसंस्करण: खाद्य प्रसंस्करण उपकरण, विशेष रूप से ऐसे वातावरण में जहां क्लोराइड और अम्लीय पदार्थ मौजूद होते हैं
रासायनिक संरचना (%)
सामग्री करोड़ पी एस नी सी सी एम.एन. एमओ
S32906 28.0-30.0 0.03 अधिकतम 0.03 अधिकतम 5.80-7.50 0.50 अधिकतम 0.03 अधिकतम 0.80-1.50 1.50-2.60
यांत्रिक संपत्ति
सामग्री तन्यता ताकत उपज शक्ति 0,2 बढ़ाव कठोरता HB30
S32906 800 एन/मिमी² 650 एन/मिमी² 25% 310HB
जंग प्रतिरोध

UNS S32906 डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील विभिन्न वातावरणों में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, जिसमें गड्ढे और दरार संक्षारण के लिए उच्च प्रतिरोध शामिल है, विशेष रूप से क्लोराइड आयन युक्त। सामग्री अपनी डुप्लेक्स संरचना के कारण क्लोराइड-प्रेरित तनाव संक्षारण क्रैकिंग के लिए अच्छा प्रतिरोध भी प्रदान करती है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि UNS S32906 का संक्षारण प्रतिरोध विशिष्ट परिचालन स्थितियों, संक्षारक एजेंटों की सांद्रता और अन्य कारकों की उपस्थिति के आधार पर भिन्न हो सकता है। जैसे तापमान, पीएच और वेग।

उष्मा उपचार

UNS S32906 स्टेनलेस स्टील अपने गुणों के अनुकूलन के लिए ताप उपचार से गुजर सकता है। विशिष्ट ताप उपचार प्रक्रिया में लगभग 1020-1100°C (1868-2012°F) के तापमान रेंज पर समाधान को एनीलिंग किया जाता है और उसके बाद तेजी से ठंडा किया जाता है।

गर्म करना और अचार बनाना

सतह के पैमाने, ऑक्साइड परतों और अन्य दूषित पदार्थों को हटाने के लिए UNS S32906 स्टेनलेस स्टील के लिए हीटिंग और अचार बनाना सामान्य प्रक्रियाएं हैं। सबसे पहले, कार्बनिक पदार्थ को हटाने के लिए UNS S32906 को एक निश्चित तापमान सीमा पर गर्म किया जाता है। फिर, स्केल और ऑक्साइड को घोलने और हटाने के लिए इसे एसिड घोल, आमतौर पर नाइट्रिक एसिड और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड के मिश्रण में डुबो कर अचार बनाया जाता है। अचार बनाने के बाद, बचे हुए एसिड को हटाने के लिए पानी से अच्छी तरह से धोया जाता है। निष्क्रियता, एक वैकल्पिक कदम, संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए अपनाया जा सकता है।

गर्म और ठंडा गठन

UNS S32906 स्टेनलेस स्टील को गर्म और ठंडा दोनों तरह से बनाया जा सकता है, हालाँकि प्रत्येक प्रक्रिया के लिए कुछ बातों को ध्यान में रखना होता है। इस सामग्री का गर्म निर्माण आमतौर पर 950°C (1742°F) से ऊपर होता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सामग्री ऑस्टेनिटिक चरण में है, और गर्म रोलिंग, गर्म फोर्जिंग, या गर्म बाहर निकालना जैसी तकनीकों का उपयोग किया जा सकता है। हालाँकि, कोल्ड फॉर्मिंग कमरे के तापमान पर की जाती है और इसमें झुकने, ड्राइंग या स्टैम्पिंग जैसी प्रक्रियाएँ शामिल होती हैं। ठंड के कारण सामग्री कठोर हो जाती है, जिससे उसकी ताकत बढ़ जाती है और उसकी लचीलापन कम हो जाती है।

मशीनिंग

UNS S32906 स्टेनलेस स्टील एक दोहरे चरण वाली सामग्री है जिसमें ऑस्टेनिटिक और फेरिटिक माइक्रोस्ट्रक्चर का संयोजन होता है, जो उनकी मशीनेबिलिटी को प्रभावित कर सकता है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में, UNS S32906 में आम तौर पर काटने की गति कम होती है। इसके अलावा, F65 की मशीनिंग करते समय अन्य प्रमुख बिंदुओं जैसे टूलींग चयन, फ़ीड दर, काटने वाले तरल पदार्थ, कठोरता और स्थिरता और चिप नियंत्रण पर विचार करने की आवश्यकता है।

वेल्डिंग

UNS S32906 स्टेनलेस स्टील में अच्छी वेल्डेबिलिटी है और फ्यूजन वेल्डिंग की उपयुक्त विधि गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग GTAW/TIG है जिसमें Ar + 2% N की परिरक्षण गैस होती है। इसे प्रीहीटिंग के बिना वेल्ड किया जाना चाहिए और बाद में गर्मी उपचार आमतौर पर आवश्यक नहीं होता है।

उत्पाद प्रपत्र
  • बार एवं रॉड
  • प्लेट और शीट
  • कुंडल एवं पट्टी
  • पाइप और ट्यूब
  • फिटिंग: फ्लैंज, टी, एल्बो, रेड्यूसर आदि।
  • फोर्जिंग: रिंग, शाफ्ट, सर्कल, ब्लॉक आदि।
टिप्पणी

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