UNS N08800, मिश्र धातु 800, W.Nr. 1.4876, इंकोलॉय® 800
ध्यान दें कि पदनाम "इंकोलॉय®" स्पेशल मेटल्स कॉर्पोरेशन समूह की कंपनियों का पंजीकृत ट्रेडमार्क है।
UNS N08800 एक निकल-आधारित मिश्र धातु है जिसे संक्षारण और उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए डिज़ाइन किया गया है। निकल की मात्रा के कारण, मिश्र धातु तनाव संक्षारण दरार का प्रतिरोध करती है, और एक नमनीय, ऑस्टेनिटिक संरचना बनाए रखती है। मिश्र धातु में क्रोमियम जलीय और ताप प्रतिरोध दोनों प्रदान करता है। आयरन आंतरिक ऑक्सीकरण के प्रति प्रतिरोध प्रदान करता है। इसके अलावा, मिश्र धातु आसानी से बनाई जाती है, वेल्ड की जाती है और मशीनीकृत की जाती है। ये गुण इंकोलॉय 800 को 1500°F (816°C) तक सेवा के लिए संक्षारण प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, ताकत और स्थिरता की आवश्यकता वाले उपकरणों के निर्माण के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री बनाते हैं।
सामग्री | नी | करोड़ | फ़े | सी | एम.एन. | एस | अल | ती |
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एन08800 | 30.0-35.0 | 19.0-23.0 | 39.5 मि | 0.10 अधिकतम | अधिकतम 1.50 | 0.015 अधिकतम | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 |
सामग्री | तन्यता ताकत | उपज शक्ति 0,2 | बढ़ाव | कठोरता HB30 |
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एन08800 | 500 एन/मिमी² | 210 एन/मिमी² | 35% | 135-179एचबी |
इंकोलॉय 800, 800H और 800HT में समान निकल, क्रोमियम और लौह सामग्री होती है और आम तौर पर समान संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित होता है। कई ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स के समान, इंकोलॉय 800 को 1000 से 1400°F (540-760°C) के तापमान रेंज के संपर्क में लाकर कुछ आक्रामक मीडिया में संवेदनशील बनाया जा सकता है, या इंटरग्रेनुलर हमले के लिए अतिसंवेदनशील बनाया जा सकता है। जब इंकोलॉय 800 वेल्डिंग या अन्य कार्यों से गर्मी के संपर्क में आता है, तो सामग्री को अचार बनाना या अन्य आक्रामक वातावरण के अधीन होने पर संवेदनशीलता से बचने के लिए देखभाल की जानी चाहिए। अधिकांश उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों में संवेदीकरण कोई समस्या नहीं है।
इंकोलॉय 800 एक निकेल-आयरन-क्रोमियम मिश्र धातु है जो ऑक्सीकरण, कार्बराइजेशन और उच्च तापमान संक्षारण के उत्कृष्ट प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। हीट ट्रीटमेंट का उपयोग इंकोलॉय 800 के कुछ गुणों को बढ़ाने के लिए किया जा सकता है, जैसे अनाज के आकार को नियंत्रित करना और तनाव से राहत। इंकोलॉय 800 के लिए सामान्य ताप उपचार प्रक्रिया एनीलिंग, समाधान उपचार और तनाव से राहत है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि विशिष्ट ताप उपचार पैरामीटर इंकोलॉय 800 सामग्री के रूप और स्थिति के साथ-साथ किसी विशेष अनुप्रयोग के लिए वांछित गुणों के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।
गर्म करने से पहले, इंकोलॉय 800 को गर्म करने के लिए तेल, पेंट, ग्रीस, दुकान की मिट्टी और अन्य विदेशी पदार्थों को साफ करना चाहिए। गर्म करते समय, सभी कार्य कम सल्फर वाले वातावरण में किए जाने चाहिए। यदि खुली हवा वाले वातावरण में हीटिंग किया जाता है, तो अत्यधिक ऑक्सीकरण को रोकने के लिए कम सल्फर वाले ईंधन का उपयोग करना और भट्टी के वातावरण में कम करने वाली स्थिति बनाए रखना आवश्यक है।
जिस तत्परता के साथ क्रोमियम को वायु, कार्बन डाइऑक्साइड या जल वाष्प द्वारा दुर्दम्य ऑक्साइड में ऑक्सीकरण किया जाता है, इंकोलॉय 800 को सामान्य औद्योगिक एनीलिंग भट्ठी में उज्ज्वल एनील्ड नहीं किया जा सकता है, मिश्र धातु को आम तौर पर तैयार कम करने वाले वायुमंडल का उपयोग करके बॉक्स या मफल भट्टियों में एनील्ड किया जाता है। कम सल्फर वाली प्राकृतिक गैस हवा की कमी से जलती है, यह सामग्री पर ऑक्साइड की एक पतली, चिपकी हुई, हरी-काली फिल्म बनाती है, इन ऑक्साइड फिल्मों और शल्कों को अचार बनाकर हटाया जा सकता है। कृपया ध्यान दें, इंकोलॉय 800 में रासायनिक हमले के प्रति अंतर्निहित प्रतिरोध के कारण, विशेष अचार बनाने की प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।
गर्म निर्माण की अनुशंसित तापमान सीमा 1600° से 2250°F (870° से 1230°C) है। भारी फोर्जिंग 1850°F से 2200°F (1010°C से 1200°C) के तापमान पर की जानी चाहिए। 1200 और 1600°F (650-870°C) के बीच तापमान पर बनने से वर्कपीस में दरार आ सकती है। गर्म गठन के बाद शीतलन की दर थर्मल क्रैकिंग के संबंध में महत्वपूर्ण नहीं है। हालाँकि, इंकोलॉय 1000-1400°F (540- 760°C) तापमान रेंज में कार्बाइड वर्षा के अधीन है और संवेदीकरण से बचने के लिए इसे उस रेंज के माध्यम से तेजी से ठंडा किया जाना चाहिए।
इनकोलॉय 800 का ठंडा निर्माण इनकोनल 600 और स्टेनलेस स्टील के लिए उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाओं के समान किया जाता है। मिश्र धातु 800 के लिए कार्य-सख्त करने की दर अनिवार्य रूप से इनकोनेल 600 की दर के समान है, जो हल्के स्टील की दर से अधिक है लेकिन 304 स्टेनलेस स्टील की तुलना में कम है।
इंकोलॉय 800 को मानक तरीकों से आसानी से तैयार किया जाता है। लेपित कार्बाइड उपकरणों का उपयोग करके उच्च धातु हटाने की दर, अच्छे उपकरण जीवन और अच्छी सतह फिनिश के साथ टर्निंग ऑपरेशन किया जा सकता है। हाई-स्पीड-स्टील उपकरणों से भी अच्छे परिणाम प्राप्त हुए हैं, जो बाधित कटिंग के लिए बेहतर हैं।
इन्हेंल 800 में सभी वेल्डिंग प्रक्रियाओं द्वारा अच्छी वेल्डेबिलिटी है। मिश्र धातु 800 की परिरक्षित धातु-आर्क वेल्डिंग के लिए, अनुशंसित वेल्डिंग उत्पाद INCO-WELD A इलेक्ट्रोड है। गैस-टंगस्टन-आर्क, गैस-मेटल आर्क और जलमग्न-आर्क वेल्डिंग के लिए, INCONEL फिलर मेटल 82 की सिफारिश की जाती है। INCOFLUX 4 सबमर्ज्ड आर्क फ्लक्स का उपयोग सबमर्ज्ड-आर्क प्रक्रिया के साथ किया जाता है।
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