UNS N08825, मिश्र धातु 825, W.Nr. 2.4858, इंकोलॉय® 825
ध्यान दें कि पदनाम "इंकोलॉय®" स्पेशल मेटल्स कॉर्पोरेशन समूह की कंपनियों का पंजीकृत ट्रेडमार्क है।
UNS N08825 मोलिब्डेनम, तांबा और टाइटेनियम के मिश्रण के साथ एक निकल-लौह-क्रोमियम मिश्र धातु है, और कई संक्षारक वातावरणों के लिए असाधारण प्रतिरोध प्रदान करता है। मिश्र धातु की उच्च निकल सामग्री इसे क्लोराइड-आयन तनाव-संक्षारण क्रैकिंग का विरोध करने के लिए पर्याप्त बनाती है। निकल, मोलिब्डेनम और तांबे का संयोजन इसे सल्फ्यूरिक और फॉस्फोरिक एसिड जैसे वातावरण को कम करने के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है। मोलिब्डेनम गड्ढों और दरारों के क्षरण के प्रतिरोध में भी सहायता करता है। इसके अलावा, टाइटेनियम जोड़, उचित ताप उपचार के साथ, इंटरग्रेनुलर जंग के प्रति संवेदनशीलता के खिलाफ मिश्र धातु को स्थिर करने का काम करता है।
| सामग्री | नी | फ़े | करोड़ | एमओ | घन | ती | सी | एम.एन. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| एन08825 | 38.0-46.0 | 22.0 मि | 19.5-23.5 | 2.50-3.50 | 1.50-3.00 | 0.60-1.20 | 0.05 अधिकतम | अधिकतम 1.00 |
| सामग्री | तन्यता ताकत | उपज शक्ति 0,2 | बढ़ाव | कठोरता HB30 |
|---|---|---|---|---|
| एन08825 | 585 एन/मिमी² | 240 एन/मिमी² | 30% | 135-165 |
इंकोलॉय 825 अपने संक्षारण प्रतिरोध द्वारा प्रतिष्ठित है और विशेष रूप से सल्फ्यूरिक एसिड, फॉस्फोरिक एसिड, खट्टा ग्रिप गैसों, खट्टा गैसों और तेल कुओं के साथ-साथ समुद्री जल में उपयोग के लिए उपयुक्त है। कम करने वाले और ऑक्सीकरण करने वाले दोनों वातावरणों में, मिश्र धातु सामान्य संक्षारण, गड्ढा, दरार संक्षारण, अंतरग्रंथि संक्षारण और तनाव-संक्षारण क्रैकिंग का प्रतिरोध करती है।
स्थिरीकरण, संक्षारण प्रतिरोध, यांत्रिक गुणों और फॉर्मेबिलिटी का इष्टतम संयोजन विकसित करने के लिए मिल में विनिर्माण के दौरान इंकोलॉय 825 उत्पादों का ताप उपचार किया जाता है। निर्माण के दौरान इन गुणों को बनाए रखने के लिए, बाद में एनीलिंग 1700 से 1800°F (930 से 980°C) के बीच की जानी चाहिए और उसके बाद तेजी से हवा को ठंडा किया जाना चाहिए या पानी से बुझाया जाना चाहिए।
इंकोलॉय 825 अपनी सतह से स्केल, ऑक्साइड और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए हीटिंग और अचार बनाने की प्रक्रिया से गुजर सकता है। सामग्री की सफाई सुनिश्चित करने और इसके संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए निर्माण या रखरखाव प्रक्रिया के एक भाग के रूप में हीटिंग और अचार बनाने का काम आम तौर पर किया जाता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि मिश्र धातु 825 के लिए हीटिंग और अचार बनाने की प्रक्रिया उचित सुरक्षा प्रोटोकॉल का पालन करते हुए नियंत्रित और अच्छी तरह हवादार वातावरण में की जानी चाहिए। विशिष्ट पैरामीटर और प्रक्रियाएं स्केल की मोटाई, उपलब्ध उपकरण और अचार समाधान निर्माता की सिफारिशों के आधार पर भिन्न हो सकती हैं। आपके विशिष्ट एप्लिकेशन में मिश्र धातु 825 के लिए उचित हीटिंग और अचार बनाने की प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए निर्माता के दिशानिर्देशों से परामर्श करना या विशेषज्ञ की सलाह लेना उचित है।
इंकोलॉय 825 के लिए हॉट-वर्किंग रेंज 1600 से 2150°F (870 से 1180°C) है। इष्टतम संक्षारण प्रतिरोध के लिए, अंतिम गर्म कामकाजी तापमान 1600 से 1800°F (870 से 980°C) की सीमा में होने की सिफारिश की जाती है। गर्म कार्य के बाद शीतलन वायु शीतलन या तेज होना चाहिए, गर्म कार्य तापमान से ठंडा होने के दौरान मोटे हिस्से संवेदनशील हो सकते हैं और इसलिए कुछ मीडिया में अंतर-ग्रैनुलर जंग के अधीन हो सकते हैं, स्थिरीकरण एनीलिंग संक्षारण प्रतिरोध को बहाल कर सकता है।
इंकोलॉय 825 के लिए शीत-निर्माण गुण और अभ्यास अनिवार्य रूप से इंकोनेल 600 के समान ही हैं। हालांकि वर्क-हार्डनिंग दर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स के सामान्य ग्रेड की तुलना में कुछ कम है, फिर भी यह अपेक्षाकृत अधिक है।
सभी मानक मशीनिंग ऑपरेशन इंकोलॉय 825 पर आसानी से किए जाते हैं। मिश्र धातु में आमतौर पर एनील्ड तापमान इष्टतम होता है।
इंकोलॉय 825 में सभी पारंपरिक प्रक्रियाओं द्वारा अच्छी वेल्डेबिलिटी है। अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए, परिरक्षित धातु-आर्क वेल्डिंग के लिए INCONEL® वेल्डिंग इलेक्ट्रोड 112 और गैस-परिरक्षित प्रक्रियाओं के लिए INCONEL फिलर मेटल 625 का उपयोग किया जाता है। उन अनुप्रयोगों के लिए जिन्हें संक्षारण के लिए उच्चतम प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, INCO-WELD® वेल्डिंग इलेक्ट्रोड 686CPT® और INCO-WELD फिलर मेटल 686CPT का उपयोग किया जाता है।
रोंस्को विशेष धातु क्षेत्र में 27 वर्षों से अधिक अनुभव वाला एक आपूर्तिकर्ता है, हम हमेशा "ग्राहक-केंद्रित" के व्यापार दर्शन का पालन करते हैं, ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने की पूरी कोशिश करते हैं और ग्राहकों के साथ जीत-जीत सहयोग का प्रयास करते हैं। क्या आप विशेष धातु उत्पादों के वन-स्टॉप आपूर्तिकर्ता की तलाश कर रहे हैं! हमसे अभी संपर्क करें! ईमेल:info@ronsteel.com
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