UNS N06600, मिश्र धातु 600, W.Nr. 2.4816, इनकोनेल® 600
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UNS N0660 एक गैर-चुंबकीय, निकल-क्रोमियम मिश्र धातु है। उच्च निकल सामग्री मिश्र धातु को कई कार्बनिक और अकार्बनिक यौगिकों द्वारा संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है और इसे क्लोराइड-आयन तनाव-संक्षारण क्रैकिंग के प्रति लगभग प्रतिरक्षा बनाती है। क्रोमियम सल्फर यौगिकों के प्रति प्रतिरोध प्रदान करता है और उच्च तापमान या संक्षारक समाधानों में ऑक्सीकरण स्थितियों के लिए भी प्रतिरोध प्रदान करता है। मिश्र धातु में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, उच्च शक्ति और अच्छी कार्यशीलता भी है। लेकिन मिश्रधातु अवक्षेपण से कठोर नहीं होती; यह ठंडे काम से ही कठोर और मजबूत होता है। इनकोनेल 600 की बहुमुखी प्रतिभा के कारण क्रायोजेनिक से लेकर 2000°F (1095°C) से ऊपर के तापमान वाले विभिन्न अनुप्रयोगों में इसका उपयोग किया गया है।
सामग्री | नी | करोड़ | फ़े | सी | एम.एन. | एस | सी | घन |
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एन06600 | 72.0 मि | 14.0-17.0 | 6.00-10.00 | 0.15 अधिकतम | अधिकतम 1.00 | 0.015 अधिकतम | 0.50 अधिकतम | 0.50 अधिकतम |
सामग्री | तन्यता ताकत | उपज शक्ति 0,2 | बढ़ाव | कठोरता HB30 |
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एन06600 | 550-725 एन/मिमी² | 170-345 एन/मिमी² | 35-55% | 65-85HB |
इनकोनेल 601 में कम से कम 58% निकल, 21% क्रोमियम और 1% एल्यूमीनियम होता है, तीनों का संयोजन मिश्र धातु को उच्च तापमान संक्षारण तंत्र के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है। 2200°F (1200°C) तक के तापमान पर ऑक्सीकरण के प्रति इसका प्रतिरोध विशेष महत्व रखता है। क्रोमियम और एल्यूमीनियम की सामग्री के आधार पर, मिश्र धातु 601 चक्रीय थर्मल परिस्थितियों में ऑक्साइड स्पैलिंग के लिए अद्वितीय प्रतिरोध प्रदान करता है।
गर्म करने के दौरान मिश्र धातु का व्यवहार कई परस्पर क्रियाशील चरों द्वारा नियंत्रित होता है: ठंडे काम की मात्रा, अनाज का आकार, रासायनिक संरचना और सामग्री के आयाम। नतीजतन, गर्मी उपचार के लिए समय और तापमान आमतौर पर प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित किए जाते हैं।
सामान्य तौर पर, मिश्र धातु 600 में अनाज की वृद्धि तब तक नहीं होती है जब तक मिश्र धातु को लगभग 1800°F (980°C) तक गर्म नहीं किया जाता है। उस तापमान पर, मिश्र धातु की सूक्ष्म संरचना में बारीक बिखरे हुए कार्बाइड कण, जो अनाज के विकास को रोकते हैं, एकजुट होने लगते हैं। कार्बाइड का घोल लगभग 1900°F (1040°C) पर शुरू होता है। 2000° से 2100°F (1090° से 1150°C) पर 1 से 2 घंटे तक उपचार करने से कार्बाइड पूरी तरह से घुल जाता है और परिणामस्वरूप दाने का आकार बढ़ जाता है। यह समाधान उपचार अधिकतम रेंगने और टूटने की ताकत प्राप्त करने में फायदेमंद है।
सभी निकल-बेस मिश्र धातुओं की तरह, मिश्र धातु 600 को गर्म करने से पहले साफ होना चाहिए और सल्फर मुक्त वातावरण में गर्म किया जाना चाहिए। अत्यधिक ऑक्सीकरण को रोकने के लिए फोर्जिंग या ओपन एनीलिंग के लिए फर्नेस वातावरण को थोड़ा कम करना चाहिए। यदि एक चमकदार सतह की आवश्यकता होती है, तो मिश्र धातु को केवल बहुत शुष्क हाइड्रोजन या वैक्यूम में उज्ज्वल रूप से गर्म किया जा सकता है और आमतौर पर इसे अचार बनाना चाहिए।
गर्म करने के बाद शीतलन दर का मिश्र धातु 600 के यांत्रिक गुणों पर न्यूनतम प्रभाव पड़ता है। हालांकि, मिश्र धातु 1000° से 1400°F (540 से 760°C) तापमान सीमा में कार्बाइड वर्षा के अधीन है और उस सीमा के माध्यम से इसे तेजी से ठंडा किया जाना चाहिए। यदि सामग्री को अचार बनाना है या ऐसे वातावरण में उपयोग करना है जिसमें संवेदीकरण से मुक्ति की आवश्यकता है।
सामान्य हॉट-वर्किंग के लिए अनुशंसित तापमान सीमा 1600° से 2250°F (870° से 1230°C) है, भारी हॉट-वर्किंग के लिए 1900° से 2250°F (1040° से 1230°C) है, हल्की हॉट-वर्किंग है 1600°F (870°C) तक नीचे। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि Inconel 600 में 1200° और 1600°F (650° और 870°C) के बीच तापमान पर कम लचीलापन है और उस सीमा में काम नहीं किया जाना चाहिए। 1200°F (650°C) से कम तापमान पर सावधानी से काम करके सामग्री में उच्च तन्यता गुण विकसित किए जा सकते हैं।
स्टील और स्टेनलेस स्टील के लिए नियोजित मानक प्रक्रियाओं का उपयोग करके इनकोनल 600 को ठंडा किया जा सकता है। कार्य सख्त करने की दर हल्के स्टील की तुलना में अधिक है लेकिन टाइप 304 स्टेनलेस स्टील में देखी गई दर से कम है।
इनकोनल 600 टाइप 304 स्टेनलेस स्टील की तुलना में थोड़ा अधिक मशीनी है और टाइप 303 फ्री-मशीनिंग स्टेनलेस स्टील की तुलना में थोड़ा कम मशीनी है। मिश्रधातु को हेवी-ड्यूटी उपकरणों पर सबसे अच्छी तरह से संभाला जाता है, जिसमें बड़े और भारी काटने वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है जो भार का सामना कर सकें और उत्पन्न गर्मी को तुरंत खत्म कर सकें। उपकरण तेज़ होने चाहिए और उनमें उचित ज्यामिति होनी चाहिए।
इन्हेंल 600 को पारंपरिक वेल्डिंग विधियों का उपयोग करके आसानी से वेल्ड किया जा सकता है। मिश्र धातु 600 को जोड़ने के लिए अनुशंसित वेल्डिंग सामग्री हैं, परिरक्षित धातु-आर्क वेल्डिंग के लिए इनकोनेल वेल्डिंग इलेक्ट्रोड 182, गैस टंगस्टन-आर्क और गैस धातु-आर्क वेल्डिंग के लिए इनकोनेल भराव धातु 82, और इनकोनेल भराव धातु 82 और इनकोफ्लक्स 4 जलमग्न चाप फ्लक्स का संयोजन। जलमग्न-चाप प्रक्रिया के लिए.
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