UNS N06601, मिश्र धातु 601, W.Nr. 2.4851, इनकोनेल® 601
ध्यान दें कि पदनाम "इनकोनेल®" स्पेशल मेटल्स कॉर्पोरेशन समूह की कंपनियों का पंजीकृत ट्रेडमार्क है।
UNS N06601 एक निकल-क्रोमियम-आधारित ठोस घोल से मजबूत मिश्र धातु है। मिश्र धातु का निकल आधार, पर्याप्त क्रोमियम सामग्री के साथ मिलकर, कई संक्षारक मीडिया और उच्च तापमान वातावरण के लिए प्रतिरोध प्रदान करता है, यह एक सामान्य प्रयोजन इंजीनियरिंग सामग्री है जो उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जिन्हें गर्मी और संक्षारण के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। मिश्र धातु में जलीय संक्षारण के लिए अच्छा प्रतिरोध होता है, इसमें उच्च यांत्रिक शक्ति होती है, और यह आसानी से बनता है, मशीनीकृत होता है और वेल्ड किया जाता है।
सामग्री | नी | करोड़ | फ़े | अल | सी | एम.एन. | एस | सी |
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एन06601 | 58.0-63.0 | 21.0-25.0 | शेष | 1.0-1.7 | 0.10 अधिकतम | 1.0 अधिकतम | 0.015 अधिकतम | 0.5 अधिकतम |
सामग्री | तन्यता ताकत | उपज शक्ति 0,2 | बढ़ाव | कठोरता HB30 |
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एन06601 | 515-760 एन/मिमी² | 160-380 एन/मिमी² | 40-75% | 55-95HB |
इनकोनेल 601 में कम से कम 58% निकल, 21% क्रोमियम और 1% एल्यूमीनियम होता है, तीनों का संयोजन मिश्र धातु को उच्च तापमान संक्षारण तंत्र के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है। 2200°F (1200°C) तक के तापमान पर ऑक्सीकरण के प्रति इसका प्रतिरोध विशेष महत्व रखता है। क्रोमियम और एल्यूमीनियम की सामग्री के आधार पर, मिश्र धातु 601 चक्रीय थर्मल परिस्थितियों में ऑक्साइड स्पैलिंग के लिए अद्वितीय प्रतिरोध प्रदान करता है।
इनकोनेल 601 को गर्मी उपचार द्वारा मजबूत नहीं किया जाता है, यदि ताकत और कठोरता की एक विस्तृत श्रृंखला की आवश्यकता होती है, तो इसे ठंडे काम और एनीलिंग उपचार के संयोजन से प्राप्त किया जा सकता है। एनीलिंग प्रक्रिया स्थापित करने में ठंडे काम की मात्रा और सामग्री के अनुभाग आकार पर विचार किया जाना चाहिए।
अन्य निकेल-बेस मिश्र धातुओं की तरह, हीटिंग ऑपरेशन करने से पहले इन्हेंल 601 से ग्रीस, तेल, पेंट, दुकान की मिट्टी और अन्य विदेशी पदार्थों को हटा दिया जाना चाहिए, और मिश्र धातु को कम-सल्फर वातावरण में गर्म किया जाना चाहिए। सामग्री के अत्यधिक ऑक्सीकरण को रोकने के लिए भट्ठी का वातावरण भी थोड़ा कम करना चाहिए। इसके अलावा, एल्यूमीनियम और क्रोमियम की सामग्री के कारण, मिश्र धातु 601 हीटिंग के दौरान आसानी से एक दुर्दम्य सतह ऑक्साइड बनाता है, जिसे सामान्य औद्योगिक भट्ठी में उज्ज्वल-एनील्ड नहीं किया जा सकता है। आमतौर पर गर्म किए गए हिस्सों पर चमकदार सतह बनाने के लिए अचार बनाने की आवश्यकता होती है।
गर्म करने के बाद शीतलन दर का इंकोनेल 601 के यांत्रिक गुणों पर न्यूनतम प्रभाव पड़ता है। हालांकि, यदि सामग्री को अचार बनाना है या अन्य आक्रामक वातावरण में उजागर करना है, तो इसे 1000- 1400°F (540-760°C) के माध्यम से तेजी से ठंडा किया जाना चाहिए। ) संवेदीकरण से बचने के लिए तापमान सीमा। ध्यान दें कि रासायनिक हमले के प्रति अंतर्निहित प्रतिरोध के कारण मिश्र धातु 601 के लिए विशेष अचार बनाने की प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।
हॉट-फॉर्मिंग की अनुशंसित तापमान सीमा 1600° से 2250°F (870° से 1230°C) है। बड़े विरूपण वाले हॉट-वर्किंग ऑपरेशन 1900-2250°F (1040-1230°C) पर किए जाने चाहिए। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि इंकोनेल 601 में 1200° और 1600°F (650° और 870°C) के बीच तापमान पर कम लचीलापन है और उस सीमा में काम नहीं किया जाना चाहिए। 1200°F (650°C) से कम तापमान पर सावधानी से काम करके सामग्री में उच्च तन्यता गुण विकसित किए जा सकते हैं।
इनकोनल 600 टाइप 304 स्टेनलेस स्टील की तुलना में थोड़ा अधिक मशीनी है और टाइप 303 फ्री-मशीनिंग स्टेनलेस स्टील की तुलना में थोड़ा कम मशीनी है। मिश्रधातु को हेवी-ड्यूटी उपकरणों पर सबसे अच्छी तरह से संभाला जाता है, जिसमें बड़े और भारी काटने वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है जो भार का सामना कर सकें और उत्पन्न गर्मी को तुरंत खत्म कर सकें। उपकरण तेज़ होने चाहिए और उनमें उचित ज्यामिति होनी चाहिए।
इन्हेंल 600 को पारंपरिक वेल्डिंग विधियों का उपयोग करके आसानी से वेल्ड किया जा सकता है। मिश्र धातु 600 को जोड़ने के लिए अनुशंसित वेल्डिंग सामग्री हैं, परिरक्षित धातु-आर्क वेल्डिंग के लिए इनकोनेल वेल्डिंग इलेक्ट्रोड 182, गैस टंगस्टन-आर्क और गैस धातु-आर्क वेल्डिंग के लिए इनकोनेल भराव धातु 82, और इनकोनेल भराव धातु 82 और इनकोफ्लक्स 4 जलमग्न चाप फ्लक्स का संयोजन। जलमग्न-चाप प्रक्रिया के लिए.
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