UNS N04400, मिश्र धातु 400, W.Nr. 2.4360, मोनेल® 400
ध्यान दें कि पदनाम "मोनेल®" स्पेशल मेटल्स कॉर्पोरेशन समूह की कंपनियों का पंजीकृत ट्रेडमार्क है।
UNS N04400 एक एकल चरण, ठोस-समाधान मिश्र धातु है जिसे गर्मी उपचार के बजाय केवल ठंडे काम से कठोर किया जा सकता है, इसमें व्यापक तापमान सीमा पर उच्च शक्ति और क्रूरता है और कई संक्षारक वातावरणों के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है। मोनेल 400 में शून्य से कम तापमान पर उत्कृष्ट यांत्रिक गुण हैं। लचीलापन या प्रभाव प्रतिरोध में मामूली कमी के साथ ही ताकत और कठोरता बढ़ जाती है। तरल हाइड्रोजन के तापमान तक ठंडा होने पर भी मिश्र धातु में तन्य-से-भंगुर संक्रमण नहीं होता है, यह कई लौह सामग्रियों के विपरीत है।
| सामग्री | नी | सी | एम.एन. | फ़े | एस | सी | घन |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| एन04400 | 63.0 मि | अधिकतम 0.30 | अधिकतम 2.00 | अधिकतम 2.50 | 0.024 अधिकतम | 0.50 अधिकतम | 28.0-34.0 |
| सामग्री | तन्यता ताकत | उपज शक्ति 0,2 | बढ़ाव | कठोरता HB30 |
|---|---|---|---|---|
| एन04400 | 517-65 एन/मिमी² | 172-345 एन/मिमी² | 35-60% | 110-215 |
मोनेल 400 कई कम करने वाले मीडिया द्वारा संक्षारण के प्रति प्रतिरोध प्रदर्शित करता है और क्वथनांक तक सभी सांद्रता में हाइड्रोफ्लोरिक एसिड के लिए असाधारण प्रतिरोध प्रदान करता है। यह बहुमुखी प्रतिभा मिश्र धातु 400 को विभिन्न प्रकार के वातावरणों में सेवा के लिए उपयुक्त बनाती है, और शायद यह आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सभी इंजीनियरिंग मिश्र धातुओं में सबसे अधिक प्रतिरोधी है। उदाहरण के लिए, अधिकांश ताजे और औद्योगिक जल में, मिश्र धातु 400 तनाव संक्षारण दरार और गड्ढे का प्रतिरोध कर सकता है।
कोल्ड-वर्क्ड और हॉट-वर्क्ड मोनेल 400 दोनों को ताकत और लचीलापन का इष्टतम संयोजन विकसित करने और बाद की मशीनिंग के दौरान विरूपण को कम करने के लिए गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है। 1000° से 1050°F पर 1 से 2 घंटे तक गर्म करने से गर्म या ठंडे काम वाले उत्पादों में खिंचाव से राहत मिलेगी।
मोनेल 400 के उपचार में आमतौर पर वेल्डिंग, गर्म बनाने या तनाव से राहत देने, सामग्री के लचीलेपन में सुधार करने, अवशिष्ट तनाव को कम करने और आगे के निर्माण की सुविधा के लिए एक विशिष्ट तापमान सीमा प्राप्त करने के लिए हीटिंग की प्रक्रिया की जाती है। कम करने वाले वातावरण में गर्म और ठंडा करने या अल्कोहल-पानी के घोल में बुझाने पर मोनेल 400 चमकीला और मलिनकिरण से मुक्त रहेगा। यदि गर्म करने के बाद हवा में ठंडा होने दिया जाए तो मिश्रधातु एक चिपकने वाली ऑक्साइड फिल्म बनाएगी।
अचार बनाना एक रासायनिक प्रक्रिया है, जो आम तौर पर वेल्डिंग, गर्म बनाने के बाद या जब सामग्री की सतह दूषित हो जाती है, तो मोनेल 400 से सतह के दूषित पदार्थों, स्केल और ऑक्साइड परतों को हटाने और चमकदार, साफ सतहों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। अचार बनाने में अवांछित परतों को घोलने के लिए सामग्री को एसिड के घोल में डुबोना शामिल है। आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले एसिड में नाइट्रिक और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड का मिश्रण या नाइट्रिक और हाइड्रोक्लोरिक एसिड का मिश्रण शामिल होता है। जहां तक विसर्जन के समय की बात है, यह सतह के संदूषकों की गंभीरता और सफाई के वांछित स्तर पर निर्भर करता है।
मोनेल 400 का गर्म विरूपण प्रतिरोध कई स्टील्स की तुलना में नरम है, इसे लगभग किसी भी आकार में गर्म किया जा सकता है। मिश्र धातु 400 के लिए अनुशंसित गर्म-निर्माण तापमान सीमा 1200°F से 2150°F है, किसी भी स्थिति में मिश्र धातु को 2150°F से ऊपर गर्म नहीं किया जाना चाहिए। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि गर्म तापमान पर लंबे समय तक भिगोना हानिकारक है। यदि प्रसंस्करण के दौरान देरी होती है, तो भट्ठी को 1900°F पर वापस कर दिया जाना चाहिए और संचालन फिर से शुरू होने तक तापमान पर नहीं लाया जाना चाहिए। भारी कटौती के लिए, अनुशंसित धातु का तापमान 1700° से 2150°F है। प्रकाश कटौती को 1200°F तक कम किया जा सकता है। कम तापमान पर काम करने से उच्च यांत्रिक गुण और छोटे दाने का आकार पैदा होता है।
मोनेल 400 एक नमनीय मिश्र धातु है जिसे विभिन्न आकार और घटक बनाने के लिए ठंडा भी किया जा सकता है। शीत निर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग आम तौर पर तब किया जाता है जब उच्च तापमान की आवश्यकता के बिना जटिल आकार या बारीक विवरण की आवश्यकता होती है।
मोनेल 400 को आम तौर पर उद्योग द्वारा नियोजित मशीन टूल्स के साथ संतोषजनक दरों पर मशीनीकृत किया जा सकता है। सर्वोत्तम मशीनेबिलिटी और सबसे चिकनी फिनिश के लिए राहत सामग्री की सिफारिश की जाती है।
मोनेल 400 पारंपरिक प्रक्रियाओं और प्रक्रियाओं से आसानी से जुड़ जाता है। अधिकांश पारंपरिक वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग मोनेल 400 को स्वयं या असमान मिश्र धातुओं से जोड़ने के लिए किया जा सकता है। वेल्डिंग उत्पाद का चुनाव जोड़ी जाने वाली सामग्रियों और उनके संपर्क में आने वाले वातावरण पर निर्भर करता है। कुछ अनुप्रयोगों के लिए, निकल वेल्डिंग इलेक्ट्रोड 141, INCO-WELD A वेल्डिंग इलेक्ट्रोड, या INCONEL वेल्डिंग इलेक्ट्रोड 112 को प्राथमिकता दी जा सकती है।
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