यूएनएस एन07263, मिश्र धातु 263, डब्ल्यू.एन.आर. 2.4650, निमोनिक® 263
ध्यान दें कि पदनाम "निमोनिक®" स्पेशल मेटल्स कॉर्पोरेशन समूह की कंपनियों का पंजीकृत ट्रेडमार्क है।
UNS N07263 एक निकल-आधारित सुपरअलॉय है जो अपनी असाधारण ताकत, उच्च तापमान प्रतिरोध और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। ऊंचे तापमान पर उच्च शक्ति और ऑक्सीकरण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए विकसित, निमोनिक 263 यांत्रिक गुणों और थर्मल स्थिरता का संयोजन प्रदान करता है। इसके अलावा, मिश्र धातु अच्छी वेल्डेबिलिटी प्रदर्शित करती है, जिससे विभिन्न वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके घटकों के निर्माण और जुड़ने की अनुमति मिलती है।
सामग्री | नी | सह | करोड़ | एमओ | ती | फ़े | एमओ | सी |
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एन07263 | संतुलन | 19.0-21.0 | 19.0-21.0 | 5.60-6.10 | 1.90-2.40 | 0.70 अधिकतम | 0.60 अधिकतम | 0.40 अधिकतम |
सामग्री | तन्यता ताकत | उपज शक्ति 0,2 | बढ़ाव | कठोरता HB30 |
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एन07263 | 830-103 एन/मिमी² | 515 एन/मिमी² | 25-305% | 190-230HB |
निमोनिक 263 उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, जो इसे उच्च तापमान ऑक्सीकरण और संक्षारण चुनौतियों वाले वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है। मिश्र धातु की निकल, क्रोमियम और मोलिब्डेनम सामग्री गैसों, रसायनों और उच्च तापमान वाले वायुमंडलों सहित संक्षारक मीडिया की एक विस्तृत श्रृंखला के प्रतिरोध में योगदान करती है। मिश्र धातु 263 इसकी सतह पर एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाती है, जो आगे ऑक्सीकरण और गिरावट को रोकने में मदद करती है।
निमोनिक 263 अपने यांत्रिक गुणों को अनुकूलित करने और अपने प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए ताप उपचार प्रक्रिया से गुजर सकता है। विशिष्ट ताप उपचार में एक समाधान उपचार शामिल होता है जिसके बाद उम्र को सख्त किया जाता है। समाधान उपचार के दौरान, मिश्र धातु को 1090°C (1994°F) और 1140°C (2084°F) के बीच के तापमान तक गर्म किया जाता है और फिर इसकी सूक्ष्म संरचना को समरूप बनाने के लिए तेजी से ठंडा किया जाता है। इसके बाद, आयु सख्त करने की प्रक्रिया में सामग्री को एक निर्दिष्ट समय के लिए लगभग 760°C (1400°F) पर गर्म करना, उसके बाद नियंत्रित शीतलन करना शामिल है। यह कदम बारीक अवक्षेपों के निर्माण की अनुमति देता है, जिससे उच्च तापमान पर मिश्र धातु की ताकत और रेंगने के प्रतिरोध में वृद्धि होती है।
थर्मल तनाव और विरूपण को कम करने के लिए निमोनिक 263 को धीरे-धीरे और समान रूप से गर्म किया जाना चाहिए। अनुशंसित हीटिंग तापमान 1090°C (1994°F) और 1140°C (2084°F) के बीच है। अत्यधिक गर्मी को रोकने के लिए सटीक उपकरण का उपयोग करके तापमान की बारीकी से निगरानी करना आवश्यक है, जिससे अनाज की वृद्धि या अन्य हानिकारक प्रभाव हो सकते हैं। वांछित तापमान तक पहुंचने के बाद, उचित समाधान के लिए सामग्री को निर्दिष्ट अवधि के लिए उस तापमान पर रखा जा सकता है।
निमोनिक 263 एक निकल-आधारित सुपरअलॉय है, आमतौर पर इसे अचार बनाने की आवश्यकता नहीं होती है क्योंकि यह उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है। हालाँकि, कुछ मामलों में जहां सतह के दूषित पदार्थों या ऑक्साइड को हटाने की आवश्यकता होती है, अचार बनाने की प्रक्रिया पर विचार किया जा सकता है। अत्यधिक सामग्री हटाने या नक़्क़ाशी से बचने के लिए अचार बनाना सावधानी से किया जाना चाहिए। इसके अतिरिक्त, मिश्र धातु 263 घटक की सतह की अखंडता और संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करने के लिए अचार बनाने की प्रक्रिया के बाद उचित निष्क्रियता या तटस्थीकरण उपचार किया जाना चाहिए।
निमोनिक 263 950-1150°C तापमान रेंज में गर्म हो सकता है। उचित कार्यशीलता सुनिश्चित करने और टूटने या विरूपण के जोखिम को कम करने के लिए सामग्री को समान रूप से गर्म करना और निर्माण प्रक्रिया के दौरान लगातार तापमान बनाए रखना महत्वपूर्ण है।
निमोनिक 263 में कम तापमान पर उच्च शक्ति और सीमित लचीलापन होने के कारण, कोल्ड रोलिंग, कोल्ड ड्रॉइंग या कोल्ड बेंडिंग जैसे ठंड निर्माण कार्यों को आमतौर पर इसके लिए नियोजित नहीं किया जाता है, कमरे के तापमान पर मिश्र धातु की कम लचीलापन के कारण इसमें टूटने और विफलता का खतरा होता है। ठंड बनने की प्रक्रिया के दौरान.
निमोनिक 263 की उच्च शक्ति और कार्य-सख्त करने की प्रवृत्ति इसे मानक सामग्रियों की तुलना में मशीनीकृत करना अधिक कठिन बनाती है। इसमें मशीनिंग के दौरान कड़ी मेहनत करने की प्रवृत्ति होती है, जिससे काटने की ताकत, उपकरण घिसाव और सतह खुरदरापन बढ़ सकता है। इसलिए, मशीनिंग मिश्र धातु 263 को संतोषजनक परिणाम प्राप्त करने के लिए उपयुक्त कटिंग टूल्स, तकनीकों और कटिंग मापदंडों के उपयोग की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, मिश्र धातु 263 के उच्च तापमान प्रतिरोध के लिए मशीनिंग के दौरान गर्मी को प्रभावी ढंग से खत्म करने और वर्कपीस और काटने वाले उपकरणों को थर्मल क्षति से बचाने के लिए काटने वाले तरल पदार्थ या शीतलक के उपयोग की आवश्यकता होती है।
निमोनिक 263 को आसानी से वेल्ड किया जाता है। मिश्र धातु 263 के लिए टीआईजी प्रक्रियाएं, एमआईजी प्रक्रियाएं, प्रतिरोध स्थान, सिलाई, सीम वेल्डिंग, उच्च तापमान टांकना, इलेक्ट्रॉन-बीम वेल्डिंग, प्लाज्मा-आर्क वेल्डिंग और कई अन्य जुड़ने की प्रक्रियाएं उपलब्ध हैं, लेकिन किसी एक की पसंद आवेदन पर निर्भर करेगी। और उपकरण उपलब्ध हैं। उदाहरण के लिए, फ्लैश-बट वेल्डिंग का उपयोग गैस टरबाइन रिंगों के निर्माण के लिए किया जाता है, लेकिन इसका अन्यत्र बहुत कम उपयोग होता है।
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