UNS N07080, मिश्र धातु 80A, W.Nr. 2.4631, निमोनिक® 80ए
ध्यान दें कि पदनाम "निमोनिक®" स्पेशल मेटल्स कॉर्पोरेशन समूह की कंपनियों का पंजीकृत ट्रेडमार्क है।
UNS N07080 एक गढ़ा हुआ, उम्र-कठोर निकल-क्रोमियम मिश्र धातु है, जिसे टाइटेनियम, एल्यूमीनियम और कार्बन के अतिरिक्त द्वारा मजबूत किया गया है, जिसे 815°C (1500°F) तक के तापमान पर सेवा के लिए विकसित किया गया है। इसे उच्च आवृत्ति के पिघलने और बाहर निकाले जाने वाले रूपों के लिए हवा में कास्टिंग द्वारा उत्पादित किया जाता है।
| सामग्री | नी | सी | करोड़ | सी | घन | फ़े | एम.एन. | ती |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| एन07080 | संतुलन | 0.10 अधिकतम | 18.0-21.0 | अधिकतम 1.00 | 0.20 अधिकतम | अधिकतम 3.00 | अधिकतम 1.00 | 1.80-2.70 |
| सामग्री | तन्यता ताकत | उपज शक्ति 0,2 | बढ़ाव | कठोरता HB30 |
|---|---|---|---|---|
| एन07080 | 800-1000 एन/मिमी² | 550-750 एन/मिमी² | 30-40% | 200-250 |
निमोनिक 80ए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, विशेष रूप से उच्च तापमान और संक्षारक वातावरण में। यह उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, जो इसे उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। मिश्र धातु 80A अम्लीय और क्षारीय वातावरण के हमले का भी सामना करता है, जो इसे रासायनिक प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त बनाता है। इसके अतिरिक्त, इसमें तनाव संक्षारण क्रैकिंग का प्रतिरोध है, जो इसे संयुक्त तनाव और संक्षारक स्थितियों के तहत अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
निमोनिक 80ए वांछित यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने और इसकी सूक्ष्म संरचना को अनुकूलित करने के लिए ताप उपचार से गुजर सकता है। ताप उपचार प्रक्रियाओं में आम तौर पर सामग्री को विशिष्ट तापमान तक गर्म करना, उसे एक निश्चित अवधि के लिए उस तापमान पर रखना और फिर उसे नियंत्रित दर पर ठंडा करना शामिल होता है। उदाहरण के लिए, एक्सट्रूडेड बार के लिए 8 घंटे/1080°C (1976°F)/एयर कूल + 16h/700°C (1292°F)/एयर कूल। कोल्ड रोल्ड शीट के लिए 2-3 मिनट/1150°C (2102°F)/द्रवयुक्त बिस्तर शमन + 20 मिनट/1040°C (1904°F)/एयर कूल+4 घंटे/750°C(1382°F)/एयर कूल .
वांछित गुणों को प्राप्त करने के लिए अनुशंसित तापमान और समय मापदंडों का पालन करके निमोनिक 80ए को ताप उपचार जैसी हीटिंग प्रक्रियाओं के अधीन किया जा सकता है। अशुद्धियों को दूर करने के लिए संगत अम्लीय घोल का उपयोग करके अचार बनाना भी किया जा सकता है, लेकिन जंग या सतह क्षति को रोकने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए। उचित प्रक्रियाओं को सुनिश्चित करने और हानिकारक प्रभावों के जोखिम को कम करने के लिए तकनीकी डेटा, निर्माता दिशानिर्देशों का संदर्भ लेना और विशेषज्ञ की सलाह लेना महत्वपूर्ण है।
निमोनिक 80ए का निर्माण गर्म और ठंडा दोनों हो सकता है, लेकिन विशिष्ट गठन प्रक्रियाएं और पैरामीटर अनुप्रयोग के लिए आवश्यक वांछित आकार, आकार और गुणों पर निर्भर होंगे।
गर्म गठन: निमोनिक 80ए आमतौर पर अधिक लचीला होता है और ऊंचे तापमान पर इसे बनाना आसान होता है। हॉट फॉर्मिंग प्रक्रियाओं में हॉट फोर्जिंग, हॉट रोलिंग और हॉट एक्सट्रूज़न जैसी तकनीकें शामिल हैं। सामग्री को उसकी प्लास्टिसिटी बढ़ाने और वांछित आकार देने में सक्षम बनाने के लिए लगभग 950 से 1150 डिग्री सेल्सियस (1742 से 2102 डिग्री फारेनहाइट) के तापमान पर गर्म किया जाता है। सामग्री के वांछित गुणों को बनाए रखने के लिए निर्माण के बाद ताप तापमान और शीतलन दर का उचित नियंत्रण आवश्यक है।
कोल्ड फॉर्मिंग: निमोनिक 80ए को कोल्ड फॉर्मिंग भी किया जा सकता है, हालांकि कमरे के तापमान पर इसकी उच्च शक्ति और सीमित लचीलापन के कारण यह आम तौर पर अधिक चुनौतीपूर्ण होता है। शीत निर्माण प्रक्रियाओं में कोल्ड रोलिंग, कोल्ड ड्राइंग और कोल्ड बेंडिंग जैसी तकनीकें शामिल हैं। सामग्री को वांछित आकार देने के लिए उसे कमरे के तापमान पर या उसके निकट यांत्रिक बलों के अधीन किया जाता है। मिश्र धातु 80ए को ठंडा बनाने के लिए दरार या सामग्री की विफलता के जोखिम को कम करने के लिए विशेष उपकरण, टूलींग और स्नेहन की आवश्यकता हो सकती है।
सभी मशीनिंग परिचालनों के लिए निमोनिक 80ए पूरी तरह से गर्मी उपचारित स्थिति में होना चाहिए। इस स्थिति में उच्च सामग्री कठोरता के लिए कठोर मशीनिंग तकनीकों के उपयोग की आवश्यकता होती है।
निमोनिक 80ए किसी भी प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रिया से आसानी से जुड़ जाता है। लगभग 5 मिमी तक की अनुभाग मोटाई के लिए, टीआईजी या एमआईजी जैसी पारंपरिक प्रक्रियाओं द्वारा फ्यूजन वेल्डिंग संतोषजनक है। 5 मिमी से अधिक की अनुभाग मोटाई के लिए, इलेक्ट्रॉन बीम, घर्षण, जड़ता और फ्लैश-बट वेल्डिंग सभी का सफलतापूर्वक उपयोग किया गया है। वेल्डिंग निकल मिश्र धातुओं के लिए सामान्य सावधानियों का पालन किया जाना चाहिए और समाधान उपचारित सामग्री पर वेल्डिंग की जानी चाहिए। इष्टतम गुण प्राप्त करने के लिए वेल्ड के बाद ताप उपचार आवश्यक है।
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