नाइट्रोनिक 60, यूएनएस एस21800, मिश्र धातु 218
ध्यान दें कि पदनाम "नाइट्रोनिक®" एके स्टील कॉर्पोरेशन का पंजीकृत ट्रेडमार्क है।
नाइट्रोनिक 60 एक एंटी-गैलिंग और घिसाव प्रतिरोधी ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील है, जिसमें अधिकांश मीडिया में 304 के लिए सुपरियो वर्दी संक्षारण प्रतिरोध और 316 के लिए बेहतर क्लोराइड पिटिंग प्रतिरोध है। नाइट्रोनिक 60 की कमरे के तापमान की उपज शक्ति भी प्रकार 304 और 316 की तुलना में लगभग दोगुनी है। इसके अलावा, सामग्री में उत्कृष्ट उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध और कम तापमान प्रभाव प्रतिरोध भी होता है।
| सामग्री | करोड़ | पी | एस | नी | सी | सी | एम.एन. | एन |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| नाइट्रोनिक 60 | 16.0-18.0 | 0.04 अधिकतम | 0.01 अधिकतम | 8.00-9.00 | 3.50-4.50x | 0.01 अधिकतम | 7.00-9.00 | 0.08-0.18 |
| सामग्री | तन्यता ताकत | उपज शक्ति 0,2 | बढ़ाव | कठोरता HB30 |
|---|---|---|---|---|
| नाइट्रोनिक 60 | 690 एन/मिमी² | 379 एन/मिमी² | 35% | 293एचबी |
नाइट्रोनिक 60 सामग्री का एकसमान संक्षारण प्रतिरोध ग्रेड 304 और 316 के बीच आता है। हालांकि नाइट्रोनिक 60 स्टेनलेस स्टील का सामान्य संक्षारण प्रतिरोध टाइप 316 जितना अच्छा नहीं है, लेकिन यह उससे बेहतर क्लोराइड पिटिंग प्रतिरोध, तनाव संक्षारण क्रैकिंग प्रतिरोध और दरार संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। प्रकार 316। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि एक घिसाव प्रणाली में, पित्ताशय या दौरा पहले होता है, फिर घिसाव के कारण आयामी हानि होती है, और अंत में संक्षारण, पित्ताशय और घिसाव डिजाइन में पहली चिंता का विषय है।
नाइट्रोनिक 60 स्टेनलेस स्टील गर्मी उपचार द्वारा कठोर नहीं होता है। 1066 डिग्री सेल्सियस (1950 डिग्री फ़ारेनहाइट) पर एनीलिंग के बाद पानी से बुझाने की सिफारिश की जाती है।
जब नाइट्रोनिक 60 को गर्म करने और अचार बनाने की बात आती है, तो स्टेनलेस स्टील के लिए सामान्य दिशानिर्देशों का पालन किया जा सकता है।
हीटिंग: थर्मल क्रैकिंग के जोखिम को कम करने के लिए वेल्डिंग से पहले नाइट्रोनिक 60 को 200 - 400°C (392 - 752°F) के तापमान पर पहले से गरम किया जाता है।
अचार बनाना: नाइट्रोनिक 60 अचार बनाने के घोल के रूप में नाइट्रिक एसिड और हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड के मिश्रण का उपयोग कर सकता है, सामग्री को एक विशिष्ट अवधि के लिए अचार के घोल में डुबो कर रख सकता है, ताकि ऑक्साइड स्केल, हीट-टिंट और अन्य सतह संदूषकों को हटाया जा सके जो गर्म करने या गर्म करने के दौरान बन सकते हैं। वेल्डिंग प्रक्रियाएं.
नाइट्रोनिक 60 अपनी उत्कृष्ट गर्म और ठंडी निर्माण विशेषताओं के लिए जाना जाता है और इसे विभिन्न प्रक्रियाओं द्वारा आसानी से बनाया जा सकता है।
गर्म गठन: आमतौर पर, थर्मल तनाव और विरूपण के जोखिम को कम करने के लिए नाइट्रोनिक 60 को धीरे-धीरे और समान रूप से 1170 से 1200 डिग्री सेल्सियस (2147 से 2192 डिग्री फारेनहाइट) के तापमान तक गर्म किया जाता है। फिर, हॉट ने फोर्जिंग, हॉट रोलिंग और हॉट एक्सट्रूज़न जैसी प्रक्रियाओं द्वारा सामग्री का निर्माण किया। अधिकांश अनुप्रयोगों में, नाइट्रोनिक 60 स्टेनलेस स्टील को पोस्ट-फॉर्मिंग हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन कुछ मामलों में जहां तनाव से राहत की आवश्यकता होती है, हॉट फॉर्मिंग के बाद सॉल्यूशन एनीलिंग उपचार किया जा सकता है।
शीत गठन: नाइट्रोनिक 60 भी झुकने, खींचने और गहरे खींचने से आसानी से ठंडा हो सकता है। इसमें उच्च लचीलापन है, जो भौतिक गुणों के पर्याप्त नुकसान के बिना महत्वपूर्ण विरूपण की अनुमति देता है। लेकिन अत्यधिक ठंड में काम करने से, विशेष रूप से भारी ठंड से कम वाले हिस्सों में, कठोरता बढ़ सकती है और लचीलापन कम हो सकता है।
नाइट्रोनिक 60 को घिसाव और गैलिंग प्रतिरोध के वांछनीय धातुकर्म गुणों के कारण मशीन बनाना मुश्किल है, जो कि 304 के 50% और फ्री कटिंग कार्बन स्टील एआईएसआई बी 1112 के 23% पर रेट किया गया है। भारी कट और धीमी गति के उपयोग के साथ तेज, कठोर, कार्बाइड इत्तला वाले उपकरण और अच्छी तरह से संचालित मशीनों की सिफारिश की जाती है।
नाइट्रोनिक 60 को पारंपरिक जुड़ाव प्रक्रियाओं का उपयोग करके आसानी से वेल्ड किया जाता है और भारी निर्माण में उपयोग किए जाने वाले सामान्य तनाव राहत के अलावा, पहले से गरम या वेल्ड के बाद गर्मी उपचार आवश्यक नहीं है। अधिकांश अनुप्रयोगों में, सामग्री का उपयोग वेल्डेड स्थिति में किया जाएगा जब तक कि संक्षारण प्रतिरोध पर विचार न किया जाए। ऑटोजेनस GTAW वेल्ड मजबूत होते हैं, पहनने की विशेषताएं बेस मेटल के करीब होती हैं, इस प्रक्रिया का उपयोग करने वाले भारी वेल्ड जमा अच्छे होते हैं और अनवेल्ड बेस मेटल की तुलना में उच्च शक्ति प्रदर्शित करते हैं। जब फिलर्स की आवश्यकता होती है, तो नाइट्रोनिक 60 सामग्री फिलर पर विचार किया जाता है और अच्छी उच्च शक्ति वाले वेल्ड और सर्वोत्तम संक्षारण परिणामों के लिए एनील आवश्यक है।
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