इंकोलॉय 825 बार: संक्षारण-प्रतिरोधी अनुप्रयोगों के लिए एक छिपा हुआ रत्न

दिनांक:2025-11-05 15:44:44 View:41 टैग:निकल मिश्र धातु आपूर्तिकर्ता

इंकोलॉय 825 निकेल-आयरन-क्रोमियम मिश्र धातु, इनकोनेल 625 या हास्टेलॉय सी-276 जैसे अधिक सामान्यतः ज्ञात मिश्र धातुओं की तुलना में अक्सर इसे नजरअंदाज कर दिया जाता है। तथापि, मिश्रधातु 825 ने खुद को साबित कर दिया है अत्यधिक बहुमुखी और लागत प्रभावी सामग्री , उत्कृष्ट प्रतिरोध की पेशकश जंग , विशेषकर में पर्यावरण को कम करना और सल्फ्यूरिक एसिड.

इंकोलॉय 825 के प्रमुख गुण

मुख्य रूप से बना है 38-46% निकल, 21-23% क्रोमियम, 2.5-3% मोलिब्डेनम , और थोड़ी मात्रा में टाइटेनियम और ताँबा , इंकोलॉय 825 के बीच एक उल्लेखनीय संतुलन प्रदान करता है ऑक्सीकरण प्रतिरोध और गड्ढा प्रतिरोध . यह अनूठी रचना इसे अत्यधिक प्रतिरोधी बनाती है तनाव संक्षारण टूटना में सल्फ्यूरिक एसिड और फॉस्फोरिक एसिड , जिन्हें औद्योगिक अनुप्रयोगों में संभालना बेहद कठिन है।

मिश्रधातु भी प्रदर्शित होती है अच्छी वेल्डेबिलिटी और प्रपत्र , जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए एक वांछनीय विकल्प बन गया है जिनके लिए जटिल डिज़ाइन की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, इसका प्रतिरोध अंतर कणीय क्षरण कारणों में से एक है इंकोलॉय 825 में अनुप्रयोगों के लिए अक्सर चुना जाता है गंभीर रासायनिक वातावरण.

इंकोलॉय 825 बार के अनुप्रयोग

इंकोलॉय 825 बार स्टॉक में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है रासायनिक प्रसंस्करण और पेट्रोकेमिकल उद्योग . इसका प्रतिरोध बेहतर है सल्फ्यूरिक एसिड, फॉस्फोरिक एसिड , और अन्य अम्लीय मीडिया के लिए इसे आदर्श बनाता है रिएक्टर जहाज, हीट एक्सचेंजर्स , और पाइपलाइन में उर्वरक उत्पादन और सल्फर पुनर्प्राप्ति सिस्टम. बार स्टॉक फॉर्म में विशेष रूप से प्रभावी है कस्टम फिटिंग के लिए संक्षारक वातावरण , शामिल निकला हुआ किनारा, वाल्व , और ट्यूब शीट.

आगे, इंकोलॉय 825 में प्रयोग किया जाता है समुद्री उद्योग , विशेषकर में अपतटीय ड्रिलिंग प्लेटफार्म जहां समुद्री जल और कठोर परिस्थितियों का संपर्क लगातार बना रहता है। उत्कृष्ट तनाव संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित लंबे समय तक चलने वाला प्रदर्शन तक में क्लोराइड युक्त वातावरण , जिससे यह एक पसंदीदा सामग्री बन गई है समुद्री जल पाइपिंग, हीट एक्सचेंजर्स , और विलवणीकरण संयंत्र.

इंकोलॉय 825 बार्स की फोर्जिंग और विनिर्माण

इंकोलॉय 825 बार आमतौर पर द्वारा उत्पादित किया जाता है गर्म काम करना पर 2150°F से 2250°F (1177°C से 1232°C), इसके बाद समाधान एनीलिंग को शक्ति में सुधार और संक्षारण प्रतिरोध . इसकी ऊंचाई के कारण निकल सामग्री , मिश्रधातु प्रदर्शित करता है अच्छी कार्यशीलता , हालांकि मशीनिंग इससे निपटने के लिए कार्बाइड टूलींग की आवश्यकता होती है अपघर्षक प्रकृति.

बार स्टॉक फॉर्म का इंकोलॉय 825 प्रायः द्वारा उत्पादित किया जाता है रोलिंग या extruding उचित संतुलन सुनिश्चित करने के लिए इसके बाद ताप उपचार किया जाता है ताकत और संक्षारण प्रतिरोध विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए.

इंकोलॉय 825 बार का भविष्य

चूंकि उद्योग अधिक मांग करना जारी रखते हैं प्रभावी लागत अभी तक उच्च प्रदर्शन सामग्री संक्षारक वातावरण के लिए, इंकोलॉय 825 बार अधिक महंगी मिश्रधातुओं के व्यवहार्य विकल्प के रूप में ध्यान आकर्षित कर रहा है। इसका लागत-प्रदर्शन अनुपात , विभिन्न प्रकार का सामना करने की अपनी क्षमता के साथ संयुक्त रासायनिक वातावरण , जैसे क्षेत्रों में इसके उपयोग में वृद्धि होने की संभावना है दवाइयों, परमाणु शक्ति , और रासायनिक विनिर्माण.