
इनकोनेल 625 बनाम 718 की तुलना करते समय, मुख्य अंतर उनके सुदृढ़ीकरण तंत्र और प्राथमिक अनुप्रयोगों में निहित है। इनकोनल 625 ठोस समाधान सुदृढ़ीकरण द्वारा इसे मजबूत किया जाता है, जो इसे उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और वेल्डेबिलिटी प्रदान करता है। इसके विपरीत, इनकोनेल 718 एक वर्षा-कठोर निकल सुपरअलॉय है, जो काफी अधिक ताकत और थकान प्रतिरोध प्रदान करता है।
इन अंतरों के कारण, इनकोनेल 625 का उपयोग व्यापक रूप से समुद्री और रासायनिक वातावरण में किया जाता है, जबकि इनकोनेल 718 का उपयोग आमतौर पर एयरोस्पेस इंजन और उच्च शक्ति संरचनात्मक घटकों में किया जाता है।
निम्न तालिका सबसे महत्वपूर्ण इनकोनेल 625 बनाम 718 संपत्तियों का त्वरित अवलोकन प्रदान करती है।

इन्कोनेल 625 बनाम 718 की तुलना से, यह स्पष्ट है कि इनकोनल 718 काफी अधिक मजबूती प्रदान करता है, जबकि इनकोनेल 625 बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और वेल्डेबिलिटी प्रदान करता है
इनकोनेल 625 एक निकेल-आधारित सुपरअलॉय है जो मुख्य रूप से निकल, क्रोमियम, मोलिब्डेनम और नाइओबियम से बना है। इसे चरम वातावरण में संक्षारण और ऑक्सीकरण के लिए असाधारण प्रतिरोध प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया था। इसकी प्रमुख विशेषताओं में शामिल हैं:
गड्ढों और दरारों के क्षरण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध।
समुद्री जल वातावरण में उत्कृष्ट प्रदर्शन।
ऊंचे तापमान पर ऑक्सीकरण के प्रति उच्च प्रतिरोध।
पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार के बिना बेहतर वेल्डेबिलिटी।
इन गुणों के कारण, इनकोनेल 625 का व्यापक रूप से समुद्री इंजीनियरिंग, अपतटीय तेल और गैस उत्पादन, रासायनिक प्रसंस्करण उपकरण और परमाणु ऊर्जा प्रणालियों जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है। ये उद्योग उन सामग्रियों पर भरोसा करते हैं जो आक्रामक रासायनिक वातावरण का सामना कर सकते हैं, जिससे इन्हेंल 625 उपलब्ध सबसे संक्षारण प्रतिरोधी निकल मिश्र धातुओं में से एक बन जाता है।
इनकोनेल 718 एक और व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला निकल-आधारित सुपरअलॉय है, लेकिन इसे अधिकतम संक्षारण प्रतिरोध के बजाय उच्च शक्ति और संरचनात्मक प्रदर्शन के लिए डिज़ाइन किया गया है। मिश्र धातु में नाइओबियम, टाइटेनियम और एल्यूमीनियम जैसे तत्व होते हैं, जो इसे गर्मी उपचार के दौरान मजबूत अवक्षेप बनाने की अनुमति देते हैं। इसकी प्रमुख विशेषताओं में शामिल हैं:
अत्यधिक उच्च तन्यता और उपज शक्ति।
उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध।
उच्च तापमान वाले वातावरण में मजबूत प्रदर्शन।
अच्छा ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध।
ये गुण इन्हेंल 718 को विशेष रूप से उपयुक्त बनाते हैं एयरोस्पेस और टरबाइन अनुप्रयोग, जैसे जेट इंजन टरबाइन डिस्क, रॉकेट इंजन घटक, गैस टरबाइन और उच्च शक्ति वाले एयरोस्पेस फास्टनरों।
उनके बीच प्रदर्शन अंतर काफी हद तक उनकी रासायनिक संरचना के कारण है।

इनकोनेल 625 में मोलिब्डेनम संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है, खासकर समुद्री वातावरण में। इनकोनेल 718 में नाइओबियम, टाइटेनियम और एल्युमीनियम वर्षा को सख्त करने में सक्षम बनाते हैं, जिससे ताकत काफी बढ़ जाती है। संरचना में यह अंतर इन्हेंल 625 बनाम 718 की तुलना में देखे गए प्रमुख प्रदर्शन अंतरों की व्याख्या करता है।
सबसे अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों में से एक इंकोनेल 625 बनाम 718 की ताकत के बारे में है।

अपनी वर्षा-कठोर संरचना के कारण इनकोनेल 718, इनकोनेल 625 से काफी अधिक मजबूत है। यह इसे टरबाइन डिस्क, विमान इंजन भागों और उच्च तापमान बोल्ट सहित उच्च-तनाव वाले घटकों के लिए आदर्श बनाता है। हालाँकि, इनकोनेल 625 अधिक लचीलापन प्रदान करता है, जिससे इसे बनाना और बनाना आसान हो जाता है।
इनकोनेल 625 बनाम 718 गुणों की तुलना में एक अन्य महत्वपूर्ण कारक तापमान प्रतिरोध है।

हालाँकि इनकोनेल 625 ऑक्सीकरण के बिना उच्च तापमान का सामना कर सकता है, लेकिन इनकोनेल 718 उच्च भार के तहत यांत्रिक शक्ति को बेहतर बनाए रखता है। यही कारण है कि इन्हेंल 718 का व्यापक रूप से गैस टरबाइन इंजन और एयरोस्पेस संरचनाओं में उपयोग किया जाता है।
संक्षारण प्रदर्शन मिश्र धातु 625 और मिश्र धातु 718 के बीच एक और महत्वपूर्ण अंतर है।

इसकी उच्च मोलिब्डेनम सामग्री के कारण, इनकोनेल 625 बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, विशेष रूप से आक्रामक रासायनिक वातावरण में। विशिष्ट इनकोनेल 625 समुद्री अनुप्रयोगों में समुद्री जल पाइपिंग सिस्टम, अपतटीय प्लेटफार्म और समुद्री निकास प्रणाली शामिल हैं।
वर्क हार्डनिंग, कम तापीय चालकता और उच्च काटने वाले तापमान के कारण निकेल सुपरअलॉय की मशीनिंग चुनौतीपूर्ण हो सकती है। इनकोनेल 625 बनाम 718 मशीनेबिलिटी तुलना नीचे दिखाई गई है।

इसकी उच्च कठोरता और वर्षा-कठोर सूक्ष्म संरचना के कारण, इनकोनेल 718 को मशीन बनाना आम तौर पर अधिक कठिन होता है।

इसकी उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी के कारण, इनकोनेल 625 का उपयोग आमतौर पर पाइपलाइनों, दबाव वाहिकाओं और हीट एक्सचेंजर्स जैसी वेल्डेड संरचनाओं में किया जाता है।

ये उदाहरण दिखाते हैं कि कैसे दो मिश्रधातुएँ विभिन्न औद्योगिक आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।
दो मिश्रधातुओं के बीच चयन करना अनुप्रयोग आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

इनकोनेल 625 और 718 के बीच अंतर को समझने से इंजीनियरों को मांग वाले वातावरण के लिए सही मिश्र धातु का चयन करने में मदद मिलती है।
हाँ। वर्षण सख्त होने के कारण इन्हेंल 718 में काफी अधिक उपज और तन्य शक्ति है।
हाँ। जबकि दोनों मिश्रधातुओं को मशीनीकृत करना कठिन है, Inconel 625 को आमतौर पर Inconel 718 की तुलना में संसाधित करना आसान है।
इनकोनेल 625 बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, विशेष रूप से समुद्री और रासायनिक वातावरण में।
अधिकांश उच्च-शक्ति अनुप्रयोगों में, Inconel 718 को इसकी बहुत अधिक यांत्रिक शक्ति के कारण Inconel 625 द्वारा प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है।
विशिष्ट इनकोनल 718 एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में जेट इंजन, टरबाइन डिस्क, रॉकेट घटक और उच्च शक्ति फास्टनरों शामिल हैं।
उपरोक्त तुलना तालिकाओं से पता चलता है कि इनकोनेल 625 और इनकोनेल 718 दोनों उच्च प्रदर्शन वाले निकल-आधारित सुपरअलॉय हैं जिन्हें मांग वाले वातावरण के लिए डिज़ाइन किया गया है। इनकोनेल 625 संक्षारण प्रतिरोध और वेल्डेबिलिटी में उत्कृष्ट है --- समुद्री और रासायनिक उद्योगों के लिए आदर्श है, जबकि इनकोनेल 718 असाधारण ताकत और थकान प्रतिरोध प्रदान करता है --- व्यापक रूप से एयरोस्पेस और टरबाइन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। इसलिए सही मिश्रधातु का चयन करना अंततः इस पर निर्भर करता है कि एप्लिकेशन संक्षारण प्रतिरोध या यांत्रिक शक्ति को प्राथमिकता देता है या नहीं।

25वीं मंजिल, सी3 बिल्डिंग, वांडा प्लाजा, कैफू जिला, चांग्शा, हुनान प्रांत, चीन